PE双壁波纹管PE电力管现货实拍

随着城市规模的快速发展，城市污水管网也是备受人们关注，“逢雨必堵”、“来城市看海”已经成为城市内涝的代，而这些情况的发生，均于地埋管道的疏通有莫大关系。HDPE双壁波纹管作为当前城市雨污水管道的主要材料，它的工程质量关乎着所有市民的切身利益，为此，我今天就主要讲述一下，HDPE双壁波纹管施工验收的内容。 ，闭水试验。闭水试验时HDPE双壁波纹管作为地埋雨污水管道，必须要进行的试验，同时检验管道施工质量的有效方法，能够极大程度的保证管道的正常运行，避免管道漏水，发生地质塌陷。第二，敷设坡度。这一项也是检查HDPE双壁波纹管施工质量的方法，“人往高处走，水往低处流”，HDPE双壁波纹管的敷设。
HDPE双壁波纹管是一种应用在电力领域的一种电缆保护套管，可以起到保护电缆的作用，HDPE双壁波纹管外形呈黑色，螺旋状，有很好的拉伸性能，可以柔韧性，可操作性强。一般，在HDPE双壁波纹管安装的过程中，应该注意的事项有，首先，要把电缆穿过HDPE双壁波纹管，其次，要对施工现场的隐患，进行排查处理。再次，要对进场HDPE双壁波纹管等材料进行检查，剔除运输中造成破损的管道；要对沟底基础进行检查，因沟底基础存在问题而导致工程质量还是比较常见的。要对HDPE双壁波纹管口连接处的质量进行严控，这是HDPE双壁波纹管施工的关键所在。HDPE双壁波纹管接口一定要接好，接牢，不要出现意外状况。同时，HDPE双壁波纹管要安装好。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管的优势是施工方便、快捷。由于该管材宏观上具有很好的柔韧性，为“管道与回填土作用”系统承力结构，而在局部管道又有很强的刚性，因此，在管道施工过程中，不需要设置混凝土垫层或混凝土管基，可在沟槽内直接敷设，基本可以做到边开挖，边下管，边回填，节省了工期，简化了施工程序，节省了人力、物力，降低了成本。下表为hdpe双壁波纹管与混凝土管的性能比较：外径系列单位：mm性能管材HDPE双壁波纹管混凝土管材性柔性管道刚性管道构造特性受负荷时能在不破坏结构下变形和移动受负荷时变形量较小水密性连接密封性好，管道无渗漏，管道外地下水也不能进入。密封性较差，连接处易发生漏水，会对环境造成二次污染。连接方式弹性密封圈平口、承插连接施工特点柔性好。

在施工过程中，很多人都不知道该如何有效施工，那么今天mpp电力管厂家飙升管业来和大家分享下HDPE双壁波纹管怎样做到有效施工？严禁抛郑、拖滚和相互撞击管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖，防治暴晒，并远离热源。管材存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材，使用时应重新检测，检测不合格的不得使用。管材堆放高度不宜过高，防止下层管材受压变形。管道沟槽的开挖断面应符合要求槽底原状地基土不得扰动，机械开挖槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计标高并整平；沟槽底严禁受水浸泡或受冻，否则应进行地基加固处理。管道连接前，应先检验胶圈是否配套完好，由管材生产厂家配套供应。
所选用的橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。确认胶圈安放位置准确，橡胶圈安装的正确位置应在接口第二道与第三道波纹之间，安装橡胶圈的数量视设计要求而定，当采用两只橡胶圈时，建议两橡胶圈之间隔一个波纹；接口作业时，应先将承口的内工作面及插口外工作面清理干净，严禁有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)。按插入方向为水流方向，可在管子端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐的插入承口内，逐节依次安装。管径≥400ram的管道可用柔性缆绳系住管道，用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。安装完成后，检查关键插口插入是否到位。
检查井砌筑关检查井的基础应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计及规范要求进行地基处理；检查井混凝土基础应与管道基础同事浇注，防止管道与检查井不均匀沉降；检查井砌筑前砌块应充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥沙浆座浆应饱满、密实。检查井砌筑时，砌筑水泥砂浆强度应符合设计要求，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接应紧密、严禁漏浆，上下砌块应错缝砌筑；有支、连管接入的检查井井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计及规范要求，管与井壁衔接处应严密；检查井的预留管管口应采用低强度砂浆砌筑封口抹平；井壁抹面应密实平整，严禁有空鼓、裂缝等现象。闭水试验关管道施工结束应及时进行闭水试验。
闭水试验前管道及检查井外观质量应经验收合格且管道未回填、沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。管道闭水试验时试验段上游设计水头应不超过管顶内壁时，试验水头应以试验上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算处的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道闭水试验时，应进行外观检查，严禁有漏水现象，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24h后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30min。正确计算渗水量，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)规定的允许渗水量。